1. 机修工必须经过专业技术培训，能熟练运用各种机修工具及设备，并取得相应操作证后方准上岗工作。
2. 工作前，要检查所使用的各种工具，确定安全可靠后方可开始工作。
3. 使用锉刀或刮刀，必须安好木柄，钳案上要安装密度适宜的安全网，防止铁屑飞出伤人。
4. 紧固螺栓时，要选好合适的扳手，不准用力过猛，要达到规定的紧固要求。台虎钳卡过重的工件时，不能用大锤敲击工件。
5. 使用电钻时，不准戴手套，工件要用工具夹紧，清理铁屑时必须使用毛刷或其他工具，禁止用口吹或用手直接清理，防止铁屑飞进眼内或伤手。孔将钻透时，用力要小而匀。钻床未停，不准用手捏钻头，应借助卡盘或钳子。用完后要清扫干净，保持工具清洁，并严格遵守《钻床安全操作规程》之规定。
6. 使用砂轮时，先检查砂轮是否有裂纹或松动，磨削时站在侧面，具体执行《砂轮机安全操作规程》。
7. 使用电焊时必须持有电焊证，严格按《电焊安全操作规程》进行操作；
8. 使用气焊割时必须持有气焊证，严格按《气焊割安全操作规程》进行操作；
9. 进行吊装时，要认真检查钢丝绳是否有断裂现象，不准用钢丝绳卡子、三角带吊装，吊勾、绳口由专人看管,要分工明确，各负其责，统一指挥，并严格遵守《电动葫芦安全操作规程》和《手拉葫芦安全操作规程》规定。
10. 不准用有裂痕和毛刺的手锤和工具，使用手锤时不能带手套。
11. 用三角架、手拉葫芦吊装工件时，三角架要支牢；在松软的地面上要用木板垫好，不可超负荷使用。
12. 设备发生电器故障应交电工修理，不得自行拆卸，严禁私设临时线。
13. 工作中注意周围人员的安全，防止挥动工具、工件或铁屑飞溅造成人身伤害，两人以上工作时注意协调配合。
１． 上岗前必须接受专业技术培训，考试合格取得《特种作业操作证》后方准独立上岗工作。非电工严禁进行电器作业。
２． 电工作业时，应穿绝缘鞋，根据工作情况带齐所需安全用具，如：绝缘工具、验电和测量用品、登高安全用具等。
３． 线路和设备检修及转移电气设备时，要严格执行《工作票制度》。
４． 电工作业时，必须两人协同合作，一人工作，一人监护，保证操作人员的人身安全。
4.1 所有电器设备不论电压高低，在检修、检查和转移时，必须首先切断电源，严禁带电操作。
4.2 停电后，对电器设备应按有关操作规定进行验电、放电，装接短路接地线，确认无误后方准开始工作。
4.3 停电拉闸顺序必须按照“先停油开关（或空气开关），后拉负荷开关（或闸刀开关），最后拉开电源侧的隔离开关”。送电合闸操作按相反顺序进行。
4.4 登杆作业时，必须检查登杆用具是否完好，系好安全带，登杆作业人员必须一人工作，一人监护。
５． 熟练掌握所管辖电器的工作原理和安装方法。生产期间，加强巡回检查，发现设备过热、有异音应立即汇报处理；检查电器设备的安全设施并配备齐全。
６． 电器设备所用的熔断器的额定电流应与其负荷量相适应。严禁用其他金属代替熔断器。
７． 定期和不定期对临时用电工程的接地、设备绝缘和漏电保护开关进行监测、维修，发现隐患及时消除，并建立检测维修纪录。
８． 停、送电时执行变电所有关规定。
９． 做好工作记录，严格执行交接班制度，确保工具齐全、无损坏，并保持用电设备的清洁、安全。
１０． 遇到紧急情况时，应迅速做出响应，具体执行《应急准备与响应控制程序》。
１． 叉车司机必须接受专业技术培训，考试合格取得操作证后方准独立上岗操作，非本岗人员禁止使用。实习司机除持有实习证外，必须有正式司机随车带教。
２． 叉车司机要定期对车辆进行日常维护保养，发现异常应及时检修，使车辆保持良好状态。对废油、废弃的车辆及配件应实行定置管理，存放到指定安全地点，定期处理，严禁随意丢弃。
３． 作业前，检查车辆的性能是否正常，确认无误后进入工作。
3．1 检查燃油、冷却水及润滑油情况，并按要求加注燃油、冷却水及润滑油。
3.2 检查起动、运转及制动装置性能。
3.3 检查灯光、喇叭信号是否齐全有效。
3.4 叉车运行过程中应检查压力、温度是否正常。
3.5叉车运行后应检查外泄漏情况，并及时更换密封件
４． 车辆启动前，要观察四周，确定无障碍后，先鸣笛后起步，起步要做到慢、轻、稳，确保操作安全。
５． 行驶
5.1 厂内行驶，时速不得超过10KM，在车间内行驶时速不得超过5KM。
5.2 行驶时不得将货叉升得太高，货叉底端距地面高度不得大于500㎜，门架须后倾；严禁用物品或尾部站人的办法，增加叉车起重量、平衡被叉起货物；进出作业现场或行驶途中，要注意上方有无障碍物刮碰。
5.3 叉车行驶中严禁任何人员上、下车和扒车、跳车，抛卸物品，除司机外不准乘载其他人员。
5.4 卸货后，应先降落货叉至正常的行驶位置后再行驶。
5.5 转弯时，如附近有行人或车辆，应先鸣笛，禁止高速急转弯，防止车辆失去横向稳定而倾翻。
5.6 叉车行驶时，荷载必须处在不妨碍行驶的最低位置，门架要适当后倾。除堆垛或装车时，不得升高荷载，在搬运庞大货物时，物件挡住司机视线，此时应倒开叉车。
5.7 行驶在有限空间时，要观察左右宽度和高度，在确保人员和车辆安全的情况下，方可慢速通过。
5.8 车运行过程中，要注意尾气、噪声的排放情况，发现异常及时处理。
5.9 司机离车时应将货叉放到地面，禁止货叉悬空，同时熄火把钥匙，拉紧手刹。
6．装卸作业
6.1 叉载货物时，应按需调整货叉间距，使两叉负荷均衡，不得偏斜，货物的一面应靠挡货架，载货高度不得遮挡司机视线。
6.2 货叉接近或撤离货物时，车速应缓慢平稳，倒车时应注意车后有无障碍物或行人，以免出现事故。
6.3 货叉叉货时，货叉应尽可能深的插入载荷下面，注意货叉尖不能碰到其它货物或物件。放下载荷时，可使门架少量前倾，以便于安放载荷和抽出货叉。
6.4 禁止高速叉取货物，禁止边行驶边升降货叉。
6.5 叉车作业时，禁止人员站在货叉下或周围，以免货物倒塌伤人。
6.6 禁止使用单叉作业，禁止超载作业。
6.7 禁止用叉车举升人员从事高处作业。
7．司机离车时应将货叉放到地面，禁止货叉悬空，同时应熄火，拔掉钥匙，拉紧手刹。
铲车司机必须接受专业技术培训，取得资格证后方可上岗工作，非本岗人员严禁操作。
铲车由专人操作，铲车司机要定期对车辆进行维护保养，发现异常及时检修，以确保车辆保持良好状态。对废油、废弃的车辆及配件应实行定置管理，存放到指定安全地点，定期处理，严禁随意丢弃。
工作前，检查车辆的性能是否正常，确认无误后进入工作。
3.1 检查燃油、冷却水及润滑油情况，按要求加注燃油、冷却水及润滑油；
3.2 检查行车、起动、驻车制动装置的可靠性；
3.3 检查空载时铲斗系统的运行情况；
3.4 检查灯光、喇叭信号是否齐全有效。
3.5 在运行中检查各部位是否有漏水、漏气、漏油、漏电情况，发现问题及时解决。
启动
4.1 车辆启动行走前，要观察四周，注意其它工作人员及车间设备、货物，确定无障碍后，先鸣笛，后起步，要做到慢、轻、稳，确保不发生任何人员和机械操作事故。
4.2 车辆启动时先打开预热启动开关，当不需预热启动时，将开关手柄顺时针转至“启动”位置，直接启动；若需热启动时，先将手柄转至“预热”位置约15秒钟，再进一步转至“预热启动”位置进行启动；
4.3 打开电锁，轻踏油门，同时踏下离合器；扳动换向手柄，选择前进、后退方向；选择速度档位，踩下油门行走；
５．行驶
5.1 厂内行驶时速不得超过10KM，在车间内行驶时速不得超过5KM。
5.2行驶前取下前后车体安全联接杆，并妥善保管。
5.3 改变行驶方向及变换驱动操作杆时，必须在停车后进行。
5.4 运载物料时，铲件离地高度不得大于500㎜，铲件升起高度不得超过全车高度的2/3。
5.5 行驶在有限空间时，要观察左右宽度和高度，在确保人员和车辆安全的情况下，方可慢速通过。
5.6 铲车运行过程中，要注意尾气、噪声的排放情况，发现异常及时处理。
6. 装卸作业
6.1 发动机的水温及润滑油温度达到规定值时，方可进行全负荷作业，当水温、油温超过363K（90℃）时应停车查找原因，待水温低于363K（90℃）时方可作业，否则会损坏发动机。
6.2 铲装：取货前，挂低Ⅱ档，对准料堆，使前后车体形成直线，对正并靠近货堆，同时使铲斗平行接触地面，在距料堆1米时，下降动臂使斗底接地进入料堆，徐徐踩下油门，全力切进料堆，边操作动臂上升，边操纵转斗上翻，使铲斗装满物料。禁止在前后车体形成角度时铲装货物。
6.3 卸料：当铲车驶进卸料处前，应提臂到所需高度，踩下制动踏板，挂上空档，然后按操纵转斗手柄，使铲斗前倾卸料，卸载时应注意动作缓和；当物料粘积于铲斗臂时，可来回扳动转斗手柄，使物料震落。
6.4 不准用高速档取货，不准边行驶边升降铲斗。
6.5 铲车搬运重量不得超过其最大负载，铲装货物应均衡，不准铲斗偏重装载货物。
6.6 铲车司机搬运石膏或其他原料时，要注意现场标识，按要求搬运至填料口。
6.7 驾驶员离车时，应将铲斗放在地面上，按下熄火杆，使发动机熄火，并拔掉钥匙，拉紧手刹。禁止铲斗悬空时驾驶员离车。
6.8 起升的铲斗下面严禁站人或进行检修作业；若必须在铲斗起升时检修车辆时，应对铲斗采取支撑措施，并保证牢固可靠。
6.9 禁止用铲车举升人员从事高处作业；驾驶室内不准超额坐人；在高压输电线路下面作业时，铲斗应与输电线保持足够的安全距离。
7. 停车后应将换向操作杆放到中央位置，将前后车体安全联接杆安装好。
配料岗位安全操作规程
1.职责范围：主要负责提粉、均化供料、打浆、发泡剂配置、生粉输送及玻纤、缓凝剂、减水剂等的掺加工作。
2.准备工作
2.1认真检查本岗位设备状况和空运转情况，检查电源开关、仪表等是否正常；
2.2准确掌握熟粉圆仓仓位。
3.操作方法：.
设备操作要严格执行《输送设备安全操作规程》、《电动葫芦安全操作规程》。
3.1.提粉
开机顺序：依次打开回料提升机→供料FU→回转筛→主提升机→库底FU链式输送机→弹性叶轮给料机→库顶FU链式输送机。停机按相反顺序操作。
3.2均化供料
开机顺序：库顶链式输送机、供料提升机、供料FU、回料提升机运转正常接到开机信号后，启动螺旋输送机，根据用料量情况启动叶轮给料机调节电机频率，保持两仓均匀下料；停机按相反顺序。
3.3打浆：
3.3.1配置混合液：先加入清水，再按《纸面石膏板生产工艺文件》配比要求或工艺控制员指令要求加入玉米胶、减水剂、废纸，搅均匀至符合要求，加料时应注意防止扬尘。投料时要对废纸外观进行检查，禁止带胶蜡的废纸、塑料、泥土、金属等杂物混进碎浆机。
3.3.2根据料浆储存罐容量情况及时将打好的料浆打入并继续搅拌。
3.4发泡剂配置：
根据《纸面石膏板生产工艺文件》配比要求，将一定数量的发泡剂和清水置入搅拌罐内均匀搅拌5分钟。将其储存罐继续搅拌，确保其发泡效果。两罐液位不得过高，防止外溢。
3.5生粉输送、玻纤、缓凝剂、减水剂等掺加：
按照工艺要求均匀掺加生粉和玻纤、缓凝剂、减水剂等，确保满足要求。
4.注意事项：
4.1停机时，注意系统中的物料是否全部送出，确定单机设备内无料后，再停下一台设备。后端设备发生故障停机，所有前端设备必须紧急停机，以免发生堵料；
4.2 温度低发泡剂结晶，应用热水进行溶解，不得直接用冷水，以免影响效果；
4.3及时剔除不符合要求的玻纤，将其放入编织袋内适时退回；
4.4及时清理生产中产生的固体废物，并分类存放到指定地点，保持现场清洁、卫生；
4.5生产中，必须加强对设备的检查与保养，做好运行记录，出现故障及时汇报处理，确保生产正常运行；
4.6保持各料仓备足粉料，所用工具齐全、完好。
5.安全注意事项：
5.1按规定正确佩戴劳保用品；
5.2严格执行公司的各项安全管理制度，操作前安全预想30秒；
5.3经常检查电动葫芦，以免绳卡脱机、限位器失灵，掉物坠落易伤人；
5.4上下楼梯，要站稳扶好，以免滑跌；
5.5严禁从绞笼盖上行走或跨越，以免绞刀伤人；
5.6设备运行时，严禁维修和清理，以免造成人身伤害。
1.职责范围：主要负责看浆、拨浆、整边工作。
2.准备工作：
2.1开机前必须检查本岗位设备，确认无故障后才能开机；
2.2与上下工序密切配合，发现问题及时联系；
2.3开机前，应根据石膏板规格及工艺控制员的要求，正确调整折边器两个手轮、成型平板、楔形小皮带，使纸面石膏板的宽度、厚度、楔形棱边宽度、楔形棱边深度，符合生产过程内控质量指标；
2.4开机前清除成型平台、成型平板、凝固皮带上的附着物，以保证板材平整。
3操作方法：
开机顺序：凝固皮带→搅拌机→振动器→切槽机→开机信号→水、发泡→粉；停机按相反顺序。
3.1看浆：
注意观察混合料浆稠稀及控制面板上凝固皮带频率计、浓浆泵变频器、发泡剂控制变频器、皮带秤仪表、电磁调速控制器的参数，根据生产实际情况及时调整相应的按钮或旋钮，合理控制混合液的加入量、料浆及均匀度，杜绝忽稠忽稀。
3.2 拨浆：
3.2.1起落成型平板时，两边人员要密切配合，及时联系，确认平板下无任何其他物体时，方可同时落下；
3.2.2 拨浆工应勤操作，使料浆既充满边部，又不溢出，防止成型平板前存料过多或过少，随时剔除料浆中的杂物及硬块，并将其运到指定地点存放；
3.2.3在生产过程中，当需改变石膏板的规格时，用手轮或调整螺丝调节成型平板机时，必须通知工艺控制员；
3.2.4正确使用行走轮、趟平板，严禁板下有异物，发现异物要及时清除，以免造成划伤、出沟等外观缺陷。需要抬起趟平板时，必须两边同时操作，恢复后，对所加物载立即复原；
3.2..5 监视并适时调整胶管阀门，保证胶量均匀、流畅，不溢胶及上下纸粘结良好；
3.2.6 正确操作喷水、喷雾装置；
3.2.7当设备不能正常生产时，应立即按下停车按钮。
3.3整边：
3.3.1按生产板的厚度，提前换好整边器，严禁跑浆、窝边、坏边、斜边，一旦出现必须作出明显标识；
3.3.2 正确使用整边器，并根据实际情况及时调整，保证边角尺寸符合规定要求。根据护面纸边部干湿情况，及时调整边部加水量，保证不翘边不起沟及上下纸粘结良好；
3.3.3根据料浆凝固快慢，适当调整整边器位置。
3.4在生产过程中，如果出现重大机械事故、环境事故或危及职工人身安全时，任何人都可以发出紧急停车信号和停车；
3.5停机检修平板时，要悬挂检修标识牌，严禁成型平板气缸电磁阀断电，并在平板下面放符合规格的顶起防护装置，防止平板意外脱落，以免发生人身事故或损坏设备；
3.6停机时及时清理大皮带、架子、小皮带、趟平板及整边器，保持其清洁、卫生；
3.7严格执行交接班制度，记录应详细、真实；保持工作场所和设备的清洁卫生。
4安全注意事项：
4.1按规定正确佩戴劳保用品；
4.2严格执行公司的各项安全管理制度，操作前安全预想30秒；
4.3清理成型平台时，防止成型平板下落伤人；
4.4停机清理粉料时，一定要断电，防止将振动器铲断造成触电伤人；
4.5工作服系紧衣口，身体不准依靠设备；
4.6拨浆板插入不能过深，以免挤伤。
1职责范围：主要负责吊纸、接纸工作。
2.准备工作：
2.1在吊纸和接纸前要仔细检查设备运转情况，确保关键部件运行正常后，方可上纸；
2.2开机或接纸时，根据生产石膏板的规格，选择符合要求的护面纸，提前用电动葫芦吊放在纸架上，并牵引到正常用纸位置作好准备。
3.操作方法：
3.1吊纸：
3.1.1只有按照国家的有关规定经专门的安全作业培训，取得起重作业特种设备操作资格证书的人员方可上岗操作电动葫芦。并严格执行《电动葫芦操作规程》；
3.1.2提升纸卷或下降卷轴时，操作工必须集中精力操作，禁止人员从纸卷经过或停留，以防物件脱落砸人，吊完纸后，应及时将电源断掉；
3.1.3 翻纸前应检查纸卷固定是否牢固；翻纸时纸卷的正前方、正后方严禁站人和作业，并注意设备的运转情况，发现异常现象立即停止翻转。
3.2.接纸：
3.2.1 开机或接纸时，根据生产石膏板的规格，选择符合要求的护面纸，提前用电动葫芦吊放在纸架上，并牵引到正常用纸位置作好准备。接纸用胶带粘牢；
3.2.2 正确使用自动接纸机确保设备和人身安全；
3.2.3 正确使用纠偏机，并根据实际生产情况调整光电管的位置，严禁纸跑偏，确保石膏板的宽度合格；
3.2.4 正确使用刻槽机，防止刻断、刻浅，并根据实际生产情况，调整刀片距离，确保石膏板的厚度合格；
3.2.5 根据需要及时调节纸的张紧力；
3.2.6 废纸、包装塑料布及卷轴等随时整理并放到指定地点，保持现场整洁，物品摆放有序。
4.安全注意事项：
4.1按规定正确佩戴劳保用品；
4.2严格执行公司的各项安全管理制度，操作前安全预想30秒；
4.3翻纸、接纸时，严禁站在纸辊切刀附近，以免纸辊掉落等伤人；
4.4接纸时，禁止将手伸入压辊下，以免压辊伤人。
1.职责范围:
1.1负责输送辊道、切断机、喷码机、进板皮带及辊道、1号横向、翻板、出板辊道、靠拢辊道、抛板机、分配机等设备的维护；
1.2负责石膏板的切断、喷码、抛板、翻板、板材输送、分配等工作；
1.3负责测量石膏板的长度、厚度、宽度，并检测纸板的粘结性能。
2.准备工作：
2.1开机前，检查并清除所有设备上的杂物，以免损坏设备；
2.2设备送电后，手动检查各行程开关和发讯装置的灵敏度，空车运行一段时间，确认无故障后才能开机；
2.3根据生产石膏板的品牌、规格型号等提前设计好喷码内容。
客服电话：0354-7832900
工作时间：9:00-18:00 (工作日)
意见建议：juyimeihua@163.com
晋公网安备 14072902000136号